施工工藝
基材處理
1、 混凝土基材
（1）混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整、無(wú)油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
1.表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時(shí)清除基材上的塵土和廢物。
2、金屬基材（以鋼基材為例）
（1）基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個(gè)基材平滑過(guò)渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
（2 ）噴砂（丸）除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，且具有一定得粗糙度，對(duì)于不能?chē)娚疤幚淼牟课唬M(jìn)行手工除銹。
底涂
用KETCH配套底涂涂料，按材料廠(chǎng)家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷（噴涂、涂刷或輥涂）。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。
備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。
聚脲噴涂
1、 噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認(rèn)表面已固化、干燥、清潔方可施工。
2、 檢查環(huán)境溫度和濕度，符合施工要求時(shí)，才可以進(jìn)行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因必須施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，以確保工程質(zhì)量。
3、 噴涂前徹底檢查各種設(shè)備的狀況，確認(rèn)性能完好。按設(shè)備操作程序起動(dòng)設(shè)備檢查運(yùn)行狀況。調(diào)整設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)一切正常后方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。
4、 噴涂要保證厚度大致均勻。多遍噴涂時(shí)，應(yīng)水平垂直交叉式噴涂，保證涂層厚度均勻，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層厚度。
技術(shù)性能指標(biāo)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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試驗(yàn)方法
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| 聚脲彈性防水膜 |
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1
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拉伸強(qiáng)度（MPa）
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≥15
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GB/T19250
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2
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拉伸強(qiáng)度
保持率
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加熱處理（%）
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≥100
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3
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堿處理（%）
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≥80
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4
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酸處理（%）
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≥80
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5
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紫外線(xiàn)老化（%）
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≥80
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6
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斷裂伸長(zhǎng)率
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無(wú)處理（%）
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≥450
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7
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加熱處理（%）
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≥450
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8
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堿處理（%）
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≥450
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9
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酸處理（%）
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≥450
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10
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紫外線(xiàn)老化（%）
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≥450
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11
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低溫彎折性
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無(wú)處理（%）
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≤-40℃，無(wú)裂紋
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12
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加熱處理（%）
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≤-40℃，無(wú)裂紋
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13
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堿處理（%）
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≤-40℃，無(wú)裂紋
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14
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酸處理（%）
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≤-40℃，無(wú)裂紋
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15
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紫外線(xiàn)老化（%）
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≤-40℃，無(wú)裂紋
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16
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耐堿性，飽和Ca（OH）-2溶液，500h
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無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮剝落
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GB/T9265
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17
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凝膠時(shí)間
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≤45s
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GB/T19250
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18
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表干時(shí)間
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≥45s，≤10min
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19
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實(shí)干時(shí)間
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≥60s，≤30min
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20
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不透水性0.4Mpa，2h
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不透水
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21
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加熱伸縮率（%）
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≥-4.0，≤1.0
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22
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固體含量（%）
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≥98
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GT/T19250
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23
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與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
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≥2.5或基材破壞
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24
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與潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度
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≥1.5或基材破壞
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GB/T19250
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25
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撕裂強(qiáng)度（N/mm）
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≥50
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GB/T529
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26
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硬度
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≥90
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GB/T531
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27
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沖擊強(qiáng)度（kg-cm）
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≥60
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GB/T1732
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28
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耐磨性（750g/500r）/mg
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≤40
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GB/T768
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29
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可行駛載重汽車(chē)時(shí)間
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20小時(shí)之后
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實(shí)測(cè)
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本品由A、B兩組份組成，其中A組份是在非揮發(fā)性液體的非異氰酸酯反應(yīng)性稀釋劑存在下，由聚醚多元醇與化學(xué)計(jì)量過(guò)量的低官能度多異氰酸酯反應(yīng)合成的半預(yù)聚物，按重量份計(jì)，聚醚多元醇用量為28-50％，多異氰酸酯用量為41-60％，稀釋劑用量為8-12％；B組份包括胺封端聚醚樹(shù)脂、胺鏈增長(zhǎng)劑、活性填料，按重量份計(jì)，胺封端聚醚樹(shù)脂用量為28-65％，胺鏈增長(zhǎng)劑用量為27-64％、活性填料用量為4-8％；使用時(shí)，A組份和B組份按1∶1的體積比混合；是一種施工性能和防水性能優(yōu)異的新型的防水材料.